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磁致伸缩位移传感器在旋压成型机上的应用
编辑:深圳市米朗科技有限公司   时间:2018-11-24

       旋压成型,就是把待加工胚件固定在转轴上,然后使胚件随转轴一起旋转,再用旋压轮加压,从而使胚件发生塑性变形的技术。旋压成型是一种非常古老的加工技术,市场上很多金属件是通过旋压成型工艺加工而成,例如灯罩、皮带轮、汽车轮毂、压力容器封头、飞机油箱等轴对称的金属件。

       旋压成型机属于金属塑性成型机械,设备主要有:主机、液压泵站及系统、控制机及系统组成。旋压成型机的旋转架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或者液压机械联动,使其产生足够的旋压力,并能实现平稳的无级调速。普通旋压机多采用一个旋压轮的结构设计,但是为了平衡旋压时产生的径向力,减少主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动,需要安装多个辅助成形轮,并相对主轴轴线成对称配置。

       位移传感器用于液压伺服控制系统,用来测量控制旋压轮的径向与横向移动,保障旋压轮在作业中连续平稳运行。位移传感器用于旋压成型机液压系统测量与控制,可大幅提高伺服油缸的精度,提高设备的控制效果与加工精度。

       磁致伸缩位移传感器常用于液压成型机电液伺服控制系统,测量精度高,抗振性能好,抗干扰能力强,安装维护简便。旋压成型机在加工过程中,可能会有大量的金属碎屑与切削液飞溅,磁致伸缩位移传感器具有很好的防护性能,可免受外界因素影响。


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