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数控机床润滑油泵使用注意事项
编辑:深圳市米朗科技有限公司   时间:2018-12-03

数控机床润滑油泵集中润滑的主要目的是润滑减磨和防锈防腐蚀。机床导轨面之间、丝杆与丝杆座之间存在的滑动摩擦,滚动轴承存在的滚动摩擦,要避免设备零部件过快的磨损,需要在滑动面之间填充适量的润滑油脂,形成油膜隔离,到达减少零部件滑动接触面磨损的目的。此外,均匀的油膜在零部件表面形成的防护层,还能将外界水、空气、酸性物质及有害气体等与零部件隔离,延长机床的运用寿命。

数控机床润滑系统在添加润滑油脂时应选用新油脂,不要使用回收油。由于回收油经常混有杂质或者其他成分,极容易损坏润滑油泵或者造成油路堵塞,使得设备润滑系统无法正常作业。回收油的成分很复杂,对机床导轨、丝杆和油泵及管路的腐蚀比较严重,危害很大。例如:含水量高的回收油,不只会加速润滑油脂的氧化和胶化,在低温情况下结冰,堵塞管道;当与温度高于100℃的金属零部件接触时,又会生成蒸汽,毁坏油膜。实际上大部分机械设备运动部件作业时需要的润滑油脂量都比较小,滚动轴承的润滑油脂消耗量每小时可能就不足0.1毫升,没有必要采用质量低劣的回收油。数控机床使用的润滑油粘度需要符合润滑部件的使用要求,这样才能在滑动接触面形成足够厚度的油膜,又不会因为润滑油脂粘度过大造成设备启动负荷增大,摩擦力增大等问题。

数控机床润滑系统设计会根据需要选择抵抗式润滑系统、容积式润滑系统或者递进式润滑系统。不同润滑系统配套使用的润滑油泵与油路分配器也略有不同。抵抗式润滑系统选用抵抗式润滑油泵、可调油排;容积式润滑系统选用容积式润滑油泵、定量容积式油排;递进式润滑系统选用抵抗式润滑油泵、递进式油排。油路压力不大的润滑系统,可选用尼龙管、高压软管等。对于油路压力较高的润滑系统油管,应选择耐压性能较好的铝管、铜管等。润滑系统在调试阶段,如果通电后无法正常出油,可轻按手动按钮“Man”,排尽润滑油泵中的空气,就可以正常注油。


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